破碎智能控制系統解決方案

根據破碎系統流程的實際情況，并結合速力公司“皮帶創一流”的思想，破碎控制系統以“簡捷、安全、實用、可靠”為原則，以取消皮帶看管性崗位為目標，將皮帶納入集中控制系統；主控系統采集設備的手自動運行、過熱、電流信號，采集皮帶跑偏欠速、拉繩等信號，實現全流程連鎖控制；布料跑車現場粉塵較大，實現跑車遠程布料；破碎機實現恒功率控制。

系統實時監控生產過程參數，實時上傳設備運行狀態及參數（如電動機運行電流，潤滑系統油壓、油溫，皮帶打滑、跑偏、探鐵器等），并參與系統運行連鎖，保護設備安全運行，避免事故停車，重要設備（如圓錐破碎設備）安全啟動條件參與系統啟停連鎖；現場緊急停車信號作為系統啟動的連鎖條件，逆流程啟動，順流程停車；故障停車，按照事先預定好的停車方式進行故停，防止故障進一步擴大。

破碎系統智能控制核心理念：

三級排礦口的監測與及時調整；

有效提破碎篩下量的通過量，通過量的提高有利于降低破碎系統的運行時間，有利于提高細破系統的通過能力，有效降低破碎的單耗；

挖潛破碎機的效率，監測與合理的控制破碎循環負荷，優化破碎最終產品的粒度組成，有效地提高破碎的細度，實現細破機恒功能率控制，有利于提高破碎粒度組成。破碎的粒度提高，有利于下道工序（球磨機的臺時能力）作業能力提升，實現“多碎少磨”目標。

設備的連鎖保護系統，皮帶系統的保護，破碎機的保護以及其它相關設備的保護系統，實現高效、有序、集中化啟、停車系統。

磨選智能控制系統解決方案

磨礦智能控制系統穩定磨礦工藝流程，在保證磨礦產品滿足選別指標的基礎上，穩定磨礦系列臺時處理能力。自動連鎖控制及全流程工藝設備的狀態監控和相應水量及濃度控制。

磨礦系統人工判斷磨機的負荷對給礦機的運行狀況進行調節，由于調節不及時，運行不穩定，常常使磨機出現“空腹”或“脹肚”的現象，影響整個磨選工藝流程的質量。

一段磨礦是磨選工藝的入口，一段磨礦臺時處理能力代表著磨選工藝流程的處理能力，在產品質量合格，后續工藝流程允許的情況下加大流程處理能力，會帶來更高的經濟效益，所以一段磨礦控制穩定性是磨選工藝流程控制的最關鍵因素。

通過球磨智能控制系統穩定磨礦工藝流程，模糊化控制工藝給水、給礦配比調節，在保證磨礦產品滿足選別指標的基礎上，穩定磨礦系列臺時處理能力，監控設備運行狀態。

皮帶無人值守咨詢解決方案

皮帶是選廠生產中連接各道工序的“大動脈”，在生產中居于十分重要的地位，其能否正常有效運行直接影響經營生產的穩定順行。

皮帶無人值守系統通過有效的技術和管理手段，撤銷看管性崗位，實現皮帶系統的無人值守；并建立新的生產組織方式，實施專業化的點檢、清掃制度，實現皮帶系統的長周期穩定運行。

視頻監控實現遠程監控

在重要位置架設攝像機，實現重點部位的遠程監控。

自動化技術保證皮帶的穩定運行

安裝皮帶跑偏、打滑、堵料等檢測保護裝置，并接入控制系統，實現對皮帶的運行狀態及各點位進行實時監測、控制。

加強皮帶管理

實現皮帶的無人值守，除了必要的技術手段外，更要通過加強管理來實現皮帶的長周期穩定運行。

皮帶系統的無人值守，可帶來巨大的經濟效益和管理效益：

減少崗位人員，節約人工成本；

減少皮帶掉料、跑偏問題，降低清掃、現場處理問題勞動強度；

皮帶運轉效率提高，降低故停時間，提高生產效率；

通過粉塵、掉料、跑偏治理，取消看管性崗位，降低職業病發生幾率，杜絕皮帶運行帶來的安全事故。

小車自動布料系統解決方案

系統簡介

系統采用先進的料倉料位檢測技術、布料小車位置檢測技術，以及精準的小車定位技術，實現布料小車自動行走和自動布料，避免空倉和冒倉現象。使崗位人員遠離現場，實現系統無人看守。

系統功能

實現小車布料系統無人值守：

在線顯示各料倉料位，倉滿報警提示；

實時顯示布料小車運行位置；

小車自動運行，自動布料；

可靈活設置小車布料規則；

小車運行位置可標定；

數據記錄及報警功能：

記錄各倉位、運輸皮帶機電流的歷史數據 。

監控皮帶機的撕裂、堵塞、跑偏、事故拉繩等故障，并報警提示；

PLC設備故障診斷、報警功能。

系統效果

實現無人值守，改變生產管理模式；

實時監測數據，為系統信息化提供可靠數據。

改善作業環境，減少職業病，提高本質安全。

杏山鐵礦地面干選小車布料系統