燒結生產管控系統 燒結智能配料系統 燒結成分預報系統 燒結專家預報系統 燒結終點智能控制系統 燒結點火智能控制系統 燒結布料智能控制系統 環冷小車自動控制系統 變電所無人值守系統 |
燒結生產管控系統解決方案
背景
隨著科學技術的高速發展，全球工業進入了一個新的發展時期，德國提出了“工業4.0”，美國提出了“先進制造業國家戰略計劃”、日本提出了“科技工業聯盟”、英國提出了“工業2050戰略”，中國也提出了“中國制造2025”。第四次工業革命亦為MES的推廣提供了機會， ERP和PCS在制造企業的廣泛應用也為MES提供良好的基礎，但就目前來說，對MES的認識及實施因行業的不同而存在差異，也因地區的
不同而出現發展的不平衡，因此各行業、各企業應根據自身的條件和特點，選擇適合自己發展的MES，解決傳統制造信息系統和過程控制系統之間的缺少信息連接的問題，因此，制造企業中實施MES具有極其重要的意義。
首先，MES不僅是工業4.0落地的重要環節，更是兩化深度融合的有效手段，得到了越來越多企業的重視，MES已成為企業轉型升級、持續發展的核心管理系統。
第二，礦山行業當前市場形勢，需要企業精細管理的深度落實，這就需要實施能夠實現廠礦、車間生產管理信息化、制造執行過程監控信息化的MES。
第三，礦山生產過程監控不便，過程控制穩定性難以達標。MES 實現了廠礦、車間生產過程透明化，管理科學化，能夠及時找出影響產品品質和消耗成本的問題根源，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的產出效率，從而使工藝線打出設計能力或超出設計能力的產出。
建設目標
生產制造執行MES系統解決方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，是以生產管理為核心的信息化管理系統，幫助企業建立集成的生產現場過程控制透明化管理平臺,以及搭建完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，通過數據統計分析達到不斷改善產品產出與品質，從而達到企業持續提升企業的市場影響力的需求。
系統組成及架構
MES系統以生產工藝為主線；以自動化、計量、能源等工業實時數據為基礎；貫穿生產、質量、調度、設備、技術、采購、銷售、能源等專業管理業務；涵蓋計劃管理、技術管理、產品發運、生產調度、生產控制、產品庫存、物料管理、設備管理、能源管理、質量管理、計量管理、系統管理十二個功能模塊。
應用效果效益
主要的管理效果體現如下：
管理水平顯著提升
強化集中管理，形成協作機制，促進協同管理
弱化職能式管理，加強流程式管理。
促進規范化標準化管理，提高執行力。
促進精細管理，加強管理力度。
提高管理透明度，增加管理約束力。
管理效率顯著提高
系統能夠實時、動態反映生產、計量、質量、物流等數據，可以隨時查詢和應用。
數據和信息從最基層的計量、質檢、設備獲取或系統自動生成，數據不落地，保持數據和信息的及時性、準確性。
各級領導、管理人員從大量的、重復性的、低管理含量的工作中解脫出來。
過去需要采用手工方式、花費大量人力和時間的工作，現在借助信息化手段，轉化成簡單、短暫的動作，工作效率成百上千倍的提高。
管理基礎得到加強
提供真實準確的數據。由人工錄入轉變為通過自動化儀器儀表直接采集到系統二級庫中進行加工整理，實現數據不落地、保障數據真實性。
加快數據分析和反應速度。系統自動形成可視化看板，實時隨地關注現場生產實時情況。
燒結智能配料系統解決方案
傳統燒結生產主要以反推法進行燒結配料計算和調整，存在著配料成分不穩定，調整不及時，容易造品指標波動較大，影響產品質量。
智能配料根據入廠原料檢化驗數據，結合專家系統配料模型，自動給出配料方案，結合生產過程檢化驗數據，給出配料調整建議，能實現不需要人工參與，將調整結果直接給到控制系統，完全實現生產自動運行。
燒結成分預報系統解決方案
國內燒結原料品種復雜、成分波動較大，而燒結工藝過程又存在大滯后、多耦合和動態過程復雜等特點，造成了燒結礦化學成分難以精確控制，燒結成分預報系統有效解決了這一難點。
燒結成分預報系統，采用神經網絡技術建立數學模型，結合生產過程中實時采集的工藝參數和化學化驗結果，得出燒結礦成分預報結果。通過神經網絡超強的自學習能力，能夠不斷完善數學模型，從而不斷提高預報精度。
燒結專家預報系統解決方案
行業背景
隨著新型設備的出現和自動化技術的發展，國內大部分燒結廠自動化水平有了長足的進步，基本實現了基礎自動化。但是，為了降低企業生產成本、提高產品質量、穩定生產過程和降低人工勞動強度，基礎自動化已經很難有較大的突破。
新興的人工智能技術、大數據分析技術、云計算等先進技術與傳統自動化技術相結合而產生的“智能專家系統”有效的解決了配料質量控制、燒結機速度控制、燒結終點、風箱溫度控制、主抽風機控制等過程控制難點問題，同時還能結合檢化驗結果給出調整建議。
項目目標
通過燒結“智能專家系統”的建設，為燒結生產實現穩步、低能耗、可持續發展提供有力支持。
智能專家控制模塊
智能分析模塊
應用效益效果
專家系統有效解決了傳統控制的難點，穩定生產過程，保證燒結礦產品質量的同時有效降低能源消耗。智能分析為生產人員和管理人員提供決策依據。
燒結終點智能控制系統解決方案
采用燃燒終點智能控制模型根據BRP（燒結上升點）與BTP（燒結終點）數據邏輯推算共同參與控制策略，對燒結終點的變量及各風箱溫度進行實時分析、測算，并根據測算出的數據與控制值比較，得出燒結機的機速調整量對燒結機急速進行調整，從而實現了燒結主機生產過程的智能化控制。
燒結點火智能控制系統解決方案
點火控制模型用于在線控制煤氣和空氣流量，控制點火能量時考慮燒結機速度、點火溫度和操作狀態，使其達到最佳配合比，在使煤氣充分燃燒的基礎上使點火溫度和點火強度達到預定要求。
燒結布料智能控制系統解決方案
圓輥布料器依據燒結主機機速、燒結機臺車平均料厚自動進行調節速度來控制下料量，液壓微調閘門依據料厚均勻度自動調節閘門開度，達到臺車料厚閉環控制的目的。
燒結環冷小車自動控制系統解決方案
系統通過卸灰小車定位、卸灰小車計重、PLC系統遠程控制以及優化放灰系統工藝，來達到自動放灰的目的，在滿足環冷機卸灰工藝要求的前提下，降低崗位勞動強度，提高燒結生產整體自動化控制水平。
變電所無人值守系統解決方案
背景
井下變電所是井下供電系統的重要組成，變電所的安全運行關系著企業的安全生產，也關系企業的經濟運行。面對井下復雜的地質條件、惡劣的作業環境，變電所無人值守是適應企業的發展需要，變電所無人值守能有效的降低人員的使用，降低企業成本。
建設目標
為了提高全礦自動化控制水平，提高勞動生產率，對生產設備進行監控，并采取相應的技術措施，實現對電氣設備及系統的參數如電流、電壓、功率等的監測，以及對電氣設備的運行狀態、預報及故障信號的監控，通過計算機網路，送至總控制室。
系統組成
各水平變電所設置采集控制站，采集中央變電所綜保系統和變電所裝設的多功能監測裝置系統的各種數據，將各配電回路電氣數據如電流、電壓、功率等傳到控制系統。
通信網絡
通過RS485或以太網的方式，采集綜保系統和多功能電表數據
采集控制站
在各個水平變電所設置控制站，能夠處理采集上來的信息，能夠通過控制站進行遠程停送電。
監控主機
地表控制中心放置監控主機，實時顯示井下個變電所數據，用于設置參數、顯示報警、遠程控制停送電等，生成生產用電報表。
系統效果
高、低壓配電室無人值守；
數據自動采集；
遠程停送電，降低人員勞動強度。
|
|
