骨料自動化系統解決方案

項目建設目標

智能礦山建設總體目標指導下，以自動化、智能化、網絡化為主線，開發砂石骨料產線自動控制系統。推進全流程一鍵經濟啟停，流程量自動調整，實現現場操控無人化，流程調控智能化；運用在線監測技術，健康狀態智能診斷，實現設備狀況實時化，生產監控全景化；以信息化技術為手段，推進數據分析、決策支持智慧化；實施采礦數據采集、汽運無人銷售，推動整個生產鏈管控精準高效。最終為實現“成本最低、效率最高”的總目標提供支撐。?

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項目建設內容

?生產工藝篇-以全流程自動控制為目標，提升產線流程量穩定

完善控制模型，提升入料穩定性

一是提升中間倉以上流程運行效率。以中間倉為界限，劃分產線為上、下兩個半部工序主單元，實現獨立連鎖控制。其中下半部分為破碎篩分、濕選成品兩個工序子單元。

主工序單元一鍵啟機順序如下圖，停機順序相反：

工序單元設備連鎖啟機順序如下圖，停機順序相反：

二是繼續完善中破機恒定給礦控制模型。通過對中破機恒定給礦控制模型進行跟蹤分析，投入后程序運行穩定，中破給料量穩定，有效解決了襯板偏磨問題，集控操作頻次明細降低，產線效率和中破機效率得到有效提升。后期，在壓力、油溫、排礦口數據納入產線控制系統的前提下，研究將以上壓力、油溫數據納入中破機恒定給礦控制模型中，實現恒功率控制；同步建立中、細破排礦口匹配數學模型，研究排礦口自匹配功能可行性，提升破碎處理能力。

研究磁選機給礦穩定控制，實現全流程一鍵啟停

開發磁選機給礦恒液位控制，穩定打撈機給礦量，穩定建筑砂產品質量。按周期對液位進行中值采樣濾波計算，根據與目標值的差值區間，動態調整頻率幅度值，設定液位和頻率的上、下限，穩定磁選機給礦池液位，同時防止發生池滿跑礦，燒損電機的異?，F象。減輕集控對給礦關注度，使集控將精力最大關注整體產線運行。

建立清水系統勾稽關系，實現用水平衡

通過對產線水平衡系統分析，產線用水分別為回水和環水，其中回水主要為產線環水補水、水封水、隔膜泵清水罐使用，目前產線已實現了隔膜泵清水罐補水自動控制。

設備篇-以設備健康穩定運行為目標，實時掌握運行狀況

結合實際，分布實施，提升控制系統維護能力

完善和掌握設備自帶控制系統原理和思路，提升日常維護水平。

一是將控制功能直接納入產線自控系統中，減輕控制器之間的通訊負荷量。

二是將壓力、溫度、排礦口等數據納入產線自控模型中。

運用在線監測技術，實時智能診斷設備健康狀態

一是繼續強化數據的自動采集能力，實現礦石倉車數自動采集功能；同步開發數據按各時段統計分析功能，為機臺核算提供數據支持。

二是運用在線檢測技術，確保設備健康穩定運行。對粗、中、濕篩激振器溫度檢測，并設定報警值，數據異常時進行自動報警。磁選機自動潤滑系統與產線自控系統建立通信，將數據納入主控系統監控，確保設備達到潤滑效果。

信息化篇-以現場檢測數據為依據，強化數據應用，確保設備健康運行

一是大力推進設備健康管理系統的應用。完成皮帶類設備和圓錐破碎機的健康分析模型，把數據真實有效的納入系統中，尤其是針對能耗、電流、襯板磨損情況進行深入研討，建立適合的數學模型，通過系統自動分析，給出適當的健康指數。聯合設備、信息化專業定期分析效果，不斷完善模型，加大系統的推廣應用工作，使健康數據能夠貼近實際，直觀反映設備現狀，超前預警設備隱患，避免設備故障發生。為生產穩定運行提供支持。

二是強化工序信息化管控能力。以選礦技術平臺為基礎，開發骨料產線工序技術模塊，將破碎機排礦口、篩片更換等工序數據納入信息化管控范圍內，建立工序調整標準化體系，為產線質量和效率提供支持。

主控升級篇-以可視化、全景化為目標，重新規劃主控系統

按照整體規劃、美觀大方的原則，搭建可視化系統，對主控系統軟硬件設備重新規劃。

一是對控制系統上位界面布局重新設計，捋順設備、工序勾稽關系，還原現場狀態，尤其是水系統、磁選撈砂系統，促進集控崗位快速準確操控和調整。

二是統一升級操作機顯示器尺寸，配裝顯示器雙臂支架，根據使用情況，取消操作臺多余備用機，最終保留兩臺產線自控上位機、一臺圓錐破上位機、兩臺視頻監控主機、一臺調度機。達到操作臺布局整齊美觀的效果。

三是主控室安裝壁掛拼接屏，集中顯示自動化上位主畫面和視頻畫面。