生產智能管控系統解決方案

背景

隨著科學技術的高速發展，全球工業進入了一個新的發展時期，德國提出了“工業4.0”，美國提出了“先進制造業國家戰略計劃”、日本提出了“科技工業聯盟”、英國提出了“工業2050戰略”，中國也提出了“中國制造2025”。第四次工業革命亦為MES的推廣提供了機會， ERP和PCS在制造企業的廣泛應用也為MES提供良好的基礎，但就目前來說，對MES的認識及實施因行業的不同而存在差異，也因地區的不同而出現發展的不平衡，因此各行業、各企業應根據自身的條件和特點，選擇適合自己發展的MES，解決傳統制造信息系統和過程控制系統之間的缺少信息連接的問題，因此，制造企業中實施MES具有極其重要的意義。

首先，MES不僅是工業4.0落地的重要環節，更是兩化深度融合的有效手段，得到了越來越多企業的重視，MES已成為企業轉型升級、持續發展的核心管理系統。

第二，礦山行業當前市場形勢，需要企業精細管理的深度落實，這就需要實施能夠實現廠礦、車間生產管理信息化、制造執行過程監控信息化的MES。

第三，礦山生產過程監控不便，過程控制穩定性難以達標。MES 實現了廠礦、車間生產過程透明化，管理科學化，能夠及時找出影響產品品質和消耗成本的問題根源，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的產出效率，從而使工藝線打出設計能力或超出設計能力的產出。

建設目標

生產制造執行MES系統解決方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，是以生產管理為核心的信息化管理系統，幫助企業建立集成的生產現場過程控制透明化管理平臺,以及搭建完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，通過數據統計分析達到不斷改善產品產出與品質，從而達到企業持續提升企業的市場影響力的需求。

系統組成及架構

MES系統以生產工藝為主線；以自動化、計量、能源等工業實時數據為基礎；貫穿生產、質量、調度、設備、技術、采購、銷售、能源等專業管理業務；涵蓋計劃管理、技術管理、產品發運、生產調度、生產控制、產品庫存、物料管理、設備管理、能源管理、質量管理、計量管理、系統管理十二個功能模塊。

應用效果效益

主要的管理效果體現如下：

管理水平顯著提升

強化集中管理，形成協作機制，促進協同管理

弱化職能式管理，加強流程式管理。

促進規范化標準化管理，提高執行力。

促進精細管理，加強管理力度。

提高管理透明度，增加管理約束力。

管理效率顯著提高

系統能夠實時、動態反映生產、計量、質量、物流等數據，可以隨時查詢和應用。

數據和信息從最基層的計量、質檢、設備獲取或系統自動生成，數據不落地，保持數據和信息的及時性、準確性。

各級領導、管理人員從大量的、重復性的、低管理含量的工作中解脫出來。

過去需要采用手工方式、花費大量人力和時間的工作，現在借助信息化手段，轉化成簡單、短暫的動作，工作效率成百上千倍的提高。

管理基礎得到加強

提供真實準確的數據。由人工錄入轉變為通過自動化儀器儀表直接采集到系統二級庫中進行加工整理，實現數據不落地、保障數據真實性。

加快數據分析和反應速度。系統自動形成可視化看板，實時隨地關注現場生產實時情況。